2026年7月22日 - 倍耐力、Pyrum、Synthos和巴斯夫正在欧洲联合推进一项“轮胎到轮胎”循环经济计划，旨在推动产业生态系统的发展，提高废旧轮胎回收材料的利用率。

该计划利用从德国各地（包括部分Driver零售店和赛车运动场所）收集的废旧轮胎，以及倍耐力德国布罗伊贝格工厂收集的废旧轮胎。这些轮胎将通过一条旨在最大限度发挥其内在价值的产业链进行加工，转化为包括合成橡胶在内的、经ISCC PLUS认证的再生原材料。这确保了价值链的可追溯性，并使这些循环材料能够重新引入新倍耐力轮胎的制造过程，同时保持其最高的质量和性能标准。

在这一过程中，Pyrum通过热解工艺（一种在无氧条件下高温热分解材料的方法）将废旧轮胎转化为两种有价值的二次原料：再生炭黑（rCB）和轮胎热解油。回收的炭黑经过质量提升后，直接重新投入倍耐力在欧洲的生产流程中，部分替代原生炭黑。

与此同时，轮胎热解油被供应给巴斯夫，与化石基原料共同用于生产丁二烯和苯乙烯等化工产品。通过质量平衡方法，可将回收成分计入经ISCC PLUS认证的Ccycled®产品。随后，Synthos使用这些循环材料生产用于高性能轮胎应用的ISCC PLUS认证合成橡胶，倍耐力则将其重新引入其生产流程中，从而形成闭环。

该项目完美地诠释了真正的产品循环利用并非单个公司单打独斗就能实现的。这需要构建产业生态系统，让拥有互补专长的参与者围绕共享的材料循环，在不同的转化阶段做出贡献。在倍耐力的推动下，合作伙伴通过协作，结合技术创新、材料科学和认证流程，构建了一个协调的系统，通过最大限度地发挥材料的内在价值，实现材料的回收、转化和再利用。

欧洲的“轮胎到轮胎”项目是迄今为止对这一方法最全面的应用，它展示了如何将废旧轮胎转化为结构化、可追溯的产业循环中的宝贵资源。

来源：巴斯夫