- 一、展会简介
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自1996年以来，“中国国际涂料展CHINACOAT”一直深受环球供货商的信赖，通过展会，企业可以实现推动销售、宣传推广新产品、建立企业和品牌形象、维持与老客户的接触和招揽更多潜在客户等业务目标。
本届展会目前已有来自34个国家／地区的1017家展商落实展出，将为观众带来最新的全线生产涂料和油墨的原材料、生产设备、测试仪器及有关的技术、服务和信息等。
中国是全球涂料最大生产国，2012年国内涂料产量达到1272万吨，同比增长11.8%。以上海为中心，长江三角洲（长三角）是中国经济最发达的地区，同时是国内涂料行业重点区域，涂料产量占全国的四成以上，全球排名前20位的涂料巨头及中外合资企业均在该地区投资设厂，充分显示出长三角的市场潜力。
2013第十八届中国国际涂料展览会重临上海，为期三天的展会，观众可体验全面的展商和展品组合，获取行业发展趋势和关键市场信息，接触前沿技术及相关知识，建立及加强人际网络等，再加上多项高水平技术交流活动（包括学术会议、技术培训班、技术讲座及新技术天地），是观众不能错过的超级展会。
- 二、数据统计
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服务行业17年，中国国际涂料展的影响力与规模与日俱增
- 三、历届回顾
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2012年广州展会上，观众人流如潮，展商阵容鼎盛，获得了观众积极正面的评价。
共有25601名观众莅临现场，其中3860名是海外观众。
共有1032家参展商展出，其中249家首次参展；9705名展商代表出席了展会。
- 1、什么是水性涂料
- 凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。
- 2、发展水性涂料势在必行
- 在节能减排政策趋紧、消费者环保观念加强等因素的推动下，我国涂料行业加快了对水性涂料的研发推广。中国涂料工业协会理事长孙莲英表示，中国已当之无愧雄踞涂料生产及消费第一大国的地位，然而要成为涂料强国，调结构、转方式乃是必然之举，因此环保水性涂料的开发及应用必须提到重要的层面来考虑。
- 3、水性涂料的应用领域
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- 1)、工业系统用水性涂料
- 工业系统包括汽（轿）车、石油化工、食品、轻工、舰船、农机、家电和特种专用等领域；产品系列有：水性环保白色面漆、水性环保透明腻子、水性环保透明底漆、水性环保玻璃漆、水性环保裂纹漆、水性环保铝合金漆、水性户外集装箱涂料等。
- 2)、建筑系统用水性涂料
- 建筑系统包括楼房、地坪、防水堵漏、混凝土地面、仓库、水（电）力工程、道路和地下设施等领域；建站用水性涂料产品系列有：水性混凝土保护专用底漆、硅树脂、氟碳树脂、水性混凝土保护氟透明漆主剂、水性混凝土保护着色剂等。
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上海华谊（集团）公司
上海华谊（集团）公司旗下全资子公司——上海涂料有限公司最新研发的水性环保系列产品，包括水性聚氨酯涂料、水性卷钢涂料、水性防腐涂料、水性耐指纹涂料、水性醇酸涂料、水性丙烯酸树脂和水性催干剂等。 -
北京钰林化工有限公司
北京钰林化工有限公司以2008年北京奥运会前，政府强令限制使用溶剂型涂料，倡导使用环保型涂料为契机，组织技术攻关，调整产品配方，成功开发出双组分聚氨酯丙烯酸水性涂料。该涂料作为奥运会车辆唯一指定使用的涂料产品，在北京公交集团的公交车上进行涂装使用，当年实现产值1亿元。目前，钰林化工溶剂型涂料产品在该公司所有产品中的比例已经从5年前的90%降到10%，成为高端水性客车漆生产基地，形成单组分和双组分两大系列水性涂料产品，年产能2000吨。除客车外，他们还积极进军工程机械、高铁、电动自行车、特种车辆等领域。 -
三棵树涂料
国内健康漆领先品牌三棵树涂料在国内首倡“健康漆”概念，营销网络覆盖全国，产品销量连续七年实现翻番增长。 三棵树涂料一贯注重环境友好型和节能低碳产品的研制，掌握多项具有国际先进水平的科研成果和国际发明专利，其独具健康特色的儿童漆、植物味产品深受市场欢迎。 -
广东华隆涂料实业有限公司
广东华隆涂料实业有限公司经过多年研发的金属交联分子成膜双组分水性木器涂料产品获得两项国家发明专利，在保留水性涂料环保、节能等共有特性基础上可较好地解决涂膜性能
从全球发展状况来看,水性聚氨酯涂料主要原料为脂肪族异氰酸酯，但目前国内限于配方和成本原因，芳香族异氰酸酯（主要是TDI）仍占据绝大多数；但随着人们对产品质量和环保要求的提高，IPDI和氢化MDI的用量将逐年增加。
除了TDI和MDI, 高档水性聚氨酯涂料中用到的IPDI原料目前无国内厂家生产, 而IPDI国际生产厂商仍然以巴斯夫,拜耳, 德国赢创等为主. 据统计,2012年国内IPDI总计消费量在5000吨左右.如想了解详细<水性聚氨酯涂料原料市场分析报告>, 可与天天化工网市场分析师咨询联系.
聚氨酯涂料具有优异的耐磨蚀、柔韧性、附着力和耐化学品性等性能，广泛用作木器漆、建筑涂料、汽车漆及防水涂料等。但由于溶剂型涂料含有大量有机溶剂，严重污染环境，特别是溶剂型双组分聚氨酯中的残留异氰酸酯单体，毒性极高。随着人类生活质量的提高，环保法规也越来越严格，各种环保条例对挥发性有机化合物(VOC)的排放量、有害溶剂的含量都有严格限制。而水性聚氨酯由于其以水为分散介质，不仅具有无毒、不易燃烧、不污染环境、节能、安全可靠等优点；同时还具有溶剂型聚氨酯的一些重要的性能特征，水性聚氨酯涂料将聚氨酯涂膜的硬度高、附着力强、耐腐蚀、耐溶剂好等优点与水性涂料的低VOC含量相结合，符合发展涂料工业的“三前提”(资源，能源，无污染)及“四E原则”(经济ECONOMY，效率EFFICIENCY，生态ECOLOGY，能源ENERGY) 和日益强化的时代要求相适应。因此近年水性聚氨酯涂料获得了广泛的应用。
聚氨酯从20世纪30年代开始发展,而在40年代才有少量水性聚氨酯的研究,1943年德国化学家Schlack在乳化剂及保护胶体存在下,将二异氰酸酯在水中乳化首次成功制备出聚氨酯乳液。1953年Du Pont公司的研究人员将二异氰酸酯基团聚氨酯预聚体的甲苯溶液分散于水,用二元胺扩链,合成了水性聚氨酯。但是当时聚氨酯材料科学刚刚起步,水性聚氨酯还未受到重视,直至1967年才首次工业化, 1972年拜耳公司正式将聚氨酯水分散体作为皮革涂料进行大批量生产。20世纪七八十年代,美、德、日等国的一些水性聚氨酯产品已从试制阶段发展为实际生产和应用,一些公司有多种牌号的水性聚氨酯产品供应,如德国Bayer公司的DispercollKA等系列、美国Wyandotte化学公司的X及E等系列、日本光洋产业公司的水性乙烯基聚氨酯胶黏剂KR系列等等。自20世纪90年代后期,水性聚氨酯的应用领域开始不断拓宽,在PVC黏结、汽车内饰件、涂层、涂料等方面都有一定的工业化应用。
我国从1972年开始研究水性聚氨酯, 20世纪90年代,安徽大学、丹东轻化工研究院、成都科技大学(现四川大学分部)等的PUD技术成果都先后被转化[5]。目前,我国已有不少领域应用水性聚氨酯产品,但其中许多高档产品仍然不能自给,因此自主研发高性能水性聚氨酯就成为国内聚氨酯领域最热门的方向之一。
为了更好地提高水性聚氨酯涂料的综合性能,克服其自身存在的耐水性差、固含量低等缺点,扩大其应用范围,近年来改性水性聚氨酯研究已成为一大热点,许多研究学者进行了深入的研究,改性方法也日新月异。根据改性剂不同,水性聚氨酯乳液的改性主要有环氧树脂改性、有机硅改性、有机氟改性、丙烯酸酯改性、纳米材料改性、复合改性等。
- 2.1 环氧树脂改性
环氧树脂(EP)具有许多优良的性能,如易固化、机械强度高、粘附力强、成型收缩率低、化学稳定性好、电绝缘性好、成本低,还具备高模量、高强度和热稳定性好等特点,经环氧树脂改性的水性聚氨酯其力学性能、黏结强度、耐水、耐溶剂等性能都会得到提高。文秀芳等[6]制备了防腐涂料用环氧改性水性聚氨酯,环氧树脂的加入显著地提高了涂膜的耐水性、耐化学品性、硬度和拉伸强度,其适宜的用量为8%-9%,并通过傅立叶红外光谱研究分析了涂膜的氢键化行为。不同的改性方法制备的环氧改性聚氨酯会具有不同的性能。
- 2.2 有机硅改性
有机硅聚合物分子结构中含有元素硅,具有耐低温、耐气候老化、电绝缘、耐臭氧、生理惰性许多优异性能。有机硅改性水性聚氨酯以弥补水性聚氨酯耐水性稍差的缺陷,使改性聚氨酯表现出良好的憎水性、表面富集性、低柔顺性和优良的生物相容性。
- 2.3 有机氟改性
由于氟原子半径小,电负性强、碳氟键的键能高,因此赋予了氟涂料极好的耐辐射性、柔韧性、耐磨性、高抗张强度、高耐候性、耐化学品性[7],已经在建筑幕墙涂料、耐酸雨涂料、耐温防腐涂料、防污涂料和汽车面漆方面得到应用。
- 2.4 丙烯酸酯改性
丙烯酸酯改性水性聚氨酯可以将聚氨酯较高的拉伸强度和抗冲强度、优异的耐磨性与丙烯酸酯树脂良好的附着力、耐候性有机结合,可制备高固含量、低成本以及达到使用要求的WPU[8]国外学者已对聚氨酯-丙烯酸酯(PUA)复合乳液进行了较多的研究开发,国内近年也有研究者对复合乳液进行了探索性研究。曾小君等[9]采用共混法制取PUA,发现共混改性的涂膜性能有一定提高。
高性能与低VOC含量相结合的水性聚氨酯涂料具有广阔的应用前景。涂膜干燥时间短、外观好、耐溶剂性好的水性聚氨酯涂料在木器涂料领域占有大量的市场份额；涂膜外观美好、具有良好的耐低温性和耐化学品性的水性聚氨酯皮革涂料，取代传统溶剂型丙烯酸皮革涂饰剂、硝基纤维素皮革涂饰剂，成为皮革涂料的主要品种。此外水性聚氨酯涂料逐渐被广泛用作建筑涂料、汽车涂料、塑料涂料、工业涂料和腐蚀保护涂料，满足不同的性能要求。
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- 3.1 木器涂料
木器涂料是涂料工业的重要组成部分,是指用于实木板、木纹面板、胶木板、纤维板等原材料制备的器材上的涂料,主要适用于家具、地板、文体用品、乐器及建筑装修材料等[4]。目前,高性能和低VOCs含量相结合的水性聚氨酯涂料,由于聚氨酯分子具有裁剪性,结合新的合成和交联技术,可以有效控制涂料的组成和结构,从而使其具有良好的低温成膜性、耐高温回黏性、高强度、耐磨性、环保性等,因此成为发展最快的涂料品种之一。如北京国家游泳中心即“水立方”的艺术地坪所使用的就是拜耳材料科技公司提供的水性聚氨酯涂料。
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- 3.2 皮革涂饰剂
涂饰可增加皮革美观和耐用性能,提高皮革档次,是皮革制造过程中的重要环节。水性聚氨酯涂饰剂以水为溶剂,消除了溶剂型聚氨酯生产、贮运和使用过程中易燃易爆等危险,满足安全环保的要求,具有成膜性能好,涂层光滑耐热耐寒,易于清洁保养,受到高度重视和广泛研究。目前许多公司都有水性聚氨酯皮革涂饰产品,如德国BASF公司的Astacin Finish PUD系列、德国Bayer公司的Bayderm系列、日本Takeda公司的W-615系列等。
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- 3.3 汽车涂料
我国汽车工业正处在成长时期,汽车涂料的需求量大。从现代环保要求角度考虑,水性化是汽车涂料的发展趋势。欧美国家已完成汽车漆水性化的50%以上,日本已完成研究工作并有少量应用。现在许多汽车制造商都指定要求在汽车内部配件上使用水性聚氨酯涂料以满足环保法规的要求。如通用汽车(GM)指定美国最大的仪表板生产商Delphi为其GMT800和GMT425汽车选用水性聚氨酯内部涂料。
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- 3.4 纸张涂料
涂布纸涂料常用的是苯丙乳液和羧基丁苯乳液,但是表面强度不够,而涂布水性聚氨酯体系能够得到柔韧性和强度等性能都很出色的效果,在许多种油墨上面的附着力也很好,且无毒无味,符合日益严格的环保法规要求,近年发展十分迅猛。
- 3.5 其他涂料
除上述类型的涂料,水性聚氨酯也应用在一些特殊功能涂料方面,如防腐涂料、抗菌涂料及特种涂料等。如氟改性的聚氨酯涂料,具有极好的耐紫外线和和辐射性,已在美国海军中广泛使用。
随着经济的发展和人们环保意识的提高,水性聚氨酯将朝着高科技含量、高附加值以及多功能性方向发展。今后在合成原料上充分利用可再生资源如松香、植物油等合成水性聚氨酯涂料,提高生物质资源的利用率;广泛利用聚氨酯分子的可裁剪性,在聚氨酯链上引入特殊功能的分子结构,赋予聚氨酯涂膜多功能性;并应重视应用技术的研究,加强对水性聚氨酯专用设备的研究与开发,加快其生产和推广;同时应进一步完善和发展高性能水性聚氨酯涂料体系,加强复合改性技术的理论及机理研究,开拓新的应用领域。在高新技术的驱动下,水性聚氨酯涂料将会拥有更大的发展和应用空间。
在木器漆水性化方面，研究与应用较多的是水性丙烯酸与水性聚氨酯,及水性聚氨酯丙烯酸杂化体系。经过多年的发展，特别是最近十多年的不断创新，水性木器涂料技术逐步成熟。在儿童玩具、工艺品应用领域，大部分已做到以水性丙烯酸木器漆取代硝基漆，在简单仿古家具上也有逐步取代的趋势。水性聚氨酯木器漆和水性聚氨酯丙烯酸酯木器漆在家庭木器装修、儿童家具、门窗、衣柜等领域有较广泛的应用，在对漆膜要求较高的如橱柜、餐桌、地板等领域，也有少量水性双组分聚氨酯涂料在使用。但总体上国内水性涂料木器涂料仅占木器涂料的 3%，89%仍在使用溶剂型涂料，另外 8%采用的是 UV 技术。
造成水性木器漆目前这种尴尬局面的根本原因是推广者与使用者之间认知的不对称导致进展困难。不过，目前国内对水性木器漆的刚性需求较多：中国是木质玩具、工艺品和家具的出口大国，特别是出口到欧洲和日本的木器玩具、工艺品、家具等，近年来对环保的要求近乎到苛刻的地步。同时在中国也存在着较多的潜在市场需求：随着环保意识的日益增强，国内高端品牌家具厂已开始向使用水性木器漆转移。水性木器漆潜在的市场需求逐渐向刚性需求转移，并呈快速上升的趋势。